Die Casting Heat Sink

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. pusat ing linuwih boros panas lan konsistensi kualitas kumpulan, lan mbangun sistem produksi in-house lengkap kanggo Die Casting Heat Sink saka perkakas kanggo pangiriman. Kita ngoptimalake struktur sirip lan pilihan materi saben panjaluk daya industri sing beda-beda, kanthi perawatan permukaan sing cocog kanggo macem-macem kahanan kerja. Ing ngisor iki kalebu fitur produk, paramèter, proses, pilihan lan rincian pangiriman.

Deskripsi Produk Dasar

Die cast heat sink minangka komponen manajemen termal inti kanggo peralatan elektronik, dibentuk sacara integral liwat casting die tekanan dhuwur banjur rampung kanthi mesin presisi lan perawatan permukaan. aluminium heat sink fitur konduktivitas termal stabil lan fleksibel mbentuk, digunakake digunakake ing boros panas industri. Dibandhingake karo struktur sing dipasang, ngilangi resistensi termal kontak kanthi jalur panas sing luwih cendhek, nyuda resistensi kontak luwih saka 40% lan ngindhari degradasi kinerja saka perakitan sing longgar.

Parameter Bahan Spesifikasi Teknis

Pilihan parameter langsung mengaruhi kinerja boros panas lan adaptasi. Indikator inti saka Heat Sink bakal dikonfirmasi dening tingkat daya, lingkungan instalasi lan akurasi mesin.

Cathetan: Ing ndhuwur minangka paramèter referensi umum. Spesifikasi final tundhuk karo gambar sing dikonfirmasi. Hubungi kita luwih dhisik kanggo syarat daya dhuwur utawa proteksi dhuwur khusus.

Perbandingan Skema Proses

Ekstrusi minangka cara mbentuk umum kanggo komponen termal. extruded heat sink mung ndhukung sirip podo sakcara amarga watesan proses. Struktur kompleks kaya gunung sing bentuke khusus lan sirip sing mlengkung mbutuhake mesin lan perakitan sekunder, nambah resistensi termal lan biaya total. Kanggo struktur komplèks, die casting nduweni daya adaptasi sing luwih apik lan biaya sing luwih murah, nyuda biaya produksi sakabèhé watara 20%.

Fitur kinerja

1.Integrated die casting kanggo resistance termal kontak ngisor

Pembentukan integral mbusak kesenjangan perakitan, njamin aliran panas sing terus-terusan tanpa resistensi kontak tambahan. Efisiensi boros panas 12% -18% luwih dhuwur tinimbang model sing dipasang kanthi ukuran sing padha. Ora ana celah splicing tegese kurang loosening saka siklus termal, karo degradasi kinerja luwih alon.

2. Struktur fleksibel kanggo instalasi khusus

Ora kaya ekstrusi kanthi bagean salib sing tetep, die cast radiator die casting mbentuk struktur kompleks ing siji tembakan, kanthi spek sirip sing bisa disesuaikan, kiriman pemasangan lan alur penyegelan. Toleransi posisi bolongan dipasang ing ± 0.03mm, ngimbangi area boros panas, kekuatan lan pas kanggo macem-macem kabutuhan peralatan.

3.Pre-simulasi kanggo produksi massal konsisten

Kabeh desain ngliwati proses awal lan simulasi termal kanggo prédhiksi cacat ngisi, masalah deformasi lan flatness, nyuda tingkat cacat produksi massal luwih saka 80%. Die Casting Heat Sink dirancang kanthi pertimbangan lengkap babagan papan perakitan peralatan, kanthi dimensi sing bisa diatur lan posisi sing dipasang saben kabutuhan pelanggan.

Pangembangan Mold  Proses Pembentukan

Desain cetakan lan presisi nemtokake akurasi mbentuk lan konsistensi boros panas. Gating, cooling lan ventilasi cetakan radiator Die casting langsung mengaruhi Kapadhetan kosong lan kualitas mbentuk sirip. Kita ngoperasikake bengkel cetakan ing omah kanthi presisi rongga ± 0.02mm, ngoptimalake gating kanggo sirip tipis kanggo entuk kepenuhan 99.5% kanggo sirip tipis 0.8mm. Urip jamur standar tekan 80.000-120.000 tembakan, kanthi pangopènan biasa kanggo njamin konsistensi kualitas jangka panjang.

Kontrol Kualitas Link Lengkap

Minangka salah sawijining produsen sink panas profesional, kita ngetrapake kontrol kualitas sing bisa dilacak kanthi lengkap. Kita verifikasi biji materi lan tetep sertifikat ing tataran mlebu, sampel-test kosong porositas internal ngisor 1%, lan mriksa dimensi lengkap sawise mesin. Bengkel kita dilengkapi alat ukur gambar ± 0.001mm, panguji flatness lan perkakas kekerasan, kanthi kabeh rekaman diarsipake kanthi batch. We strictly kontrol soyo tambah flatness lumahing ing 0.05mm / 100mm kanggo supaya resistance termal saka miskin pas, karo batch tingkat pass ndhuwur 99.2%.

Skenario Aplikasi Khas

Panjaluk boros panas beda-beda ing antarane industri. bisa disesuaikan kanthi daya, papan lan kahanan kerja, kalebu peralatan 10W nganti 500W. Kanggo ngisi tumpukan lan sumber daya industri, kita ngoptimalake ukuran sirip kanggo wilayah boros panas luwih gedhe; kanggo piranti ruangan, anodizing hard menehi resistance semprotan uyah 500h; kanggo elektronik otomotif, kita nyetel kekandelan tembok kanggo keseimbangan kekuatan lan bobot.

Kapabilitas Layanan Kustomisasi

Minangka produsen radiator Die cast profesional, kita nawakake layanan ODM / OEM lengkap. Pelanggan nyedhiyakake gambar utawa conto 2D / 3D, lan kita ngirim evaluasi lan kutipan awal sajrone 24 jam. We menehi saran optimasi struktural kanggo nambah die castability lan ngurangi biaya produksi sakabèhé 15% -25%. Kita uga ndhukung struktur khusus kanthi saluran pendinginan cair lan sisipan sing dipasang.

Garansi Layanan Sawise Penjualan

Minangka produsen radiator sing berpengalaman, kita nyedhiyakake pra-sales lengkap kanggo layanan sawise-sales. Kita nawakake evaluasi kelayakan pra-sales, nganyari kemajuan ing-sales, lan respon sawise-sales 24 jam kanggo masalah kualitas. Kabeh produk duwe rekaman sing bisa dilacak, kanthi respon traceability sajrone 4 jam, nyukupi syarat audit rantai pasokan ing luar negeri.

Proses Pangiriman Custom

1.Data Receiving: Nampa gambar utawa conto 2D/3D, ngumpulake info proyek babagan daya, materi lan jumlah

2. Evaluasi Proses: Evaluasi kelayakan die casting, ngenali risiko, lan menehi solusi & kuotasi sajrone 24 jam

3.Mold RD: Ngatur cetakan die casting; perkakas standar njupuk 20-25 dina karo nyoba lan Optimization

4.Sample Produksi: Nggawe sampel pisanan-kumpulan karo tes ukuran lan flatness kanggo konfirmasi customer

5. Produksi Massal: Miwiti produksi akeh sawise persetujuan sampel, kanthi kontrol kualitas proses lengkap 6. Pangiriman Inspeksi: Inspeksi pungkasan, kemasan khusus, pengaturan logistik lan pangiriman dokumen

Kenapa Pilih Kita?

Kita duwe bengkel cetakan cetakan lan mati kanthi peralatan 200T-800T, ngrampungake kabeh proses ing omah kanggo njamin wektu lan kualitas timbal sing stabil. Tim kita duwe pengalaman taun ing casting die termal kanggo bidang elektronik, otomotif lan industri, nglayani luwih saka 300 pelanggan global. Kita nindakake die casting lan simulasi termal nalika nggambar kuitansi kanggo ngenali risiko lan menehi solusi optimasi.

Didhukung dening kontrol produksi lengkap ing omah, produk inti Die Casting Heat Sink cocog karo macem-macem proyek kustomisasi jaban rangkah. Kita ndhukung sampling kumpulan cilik lan pesenan akeh. Sugeng rawuh kanggo ngirim gambar kanggo evaluasi lan prototipe.

FAQ

Apa kaluwihan utama die cast heat sink?

Pembentukan integral ngilangi resistensi termal kontak kanggo boros panas sing stabil; ndhukung struktur ora duwe aturan baku karo titik soyo tambah terpadu; kekuatan dhuwur karo kejut apik lan resistance geter.

Apa aplikasi utama die cast heat sink?

Tumpukan pangisi daya energi anyar, pasokan listrik industri, peralatan komunikasi, elektronik otomotif, inverter PV, lampu LED, lsp.

Apa pilihan perawatan lumahing kasedhiya?

Passivation, sandblasting, anodizing, powder coating, oksidasi konduktif termal, bisa dipilih saben kabutuhan.

Bahan apa sing dibutuhake kanggo nggawe prototipe khusus?

Gambar 2D/3D utawa conto fisik, plus syarat daya, preferensi materi lan kira-kira jumlah pesenan.

Apa wektu timbal kanggo pesenan akeh?

7-15 dina sawise persetujuan sampel lan jadwal produksi. Rush pesenan bisa prioritized miturut panyuwunan.

Apa sertifikat lan dokumen inspeksi sing bisa diwenehake?

Sertifikat bahan asli, laporan ukuran batch. Laporan khusus kanggo semprotan uyah, resistance termal, lan sapiturute kasedhiya ing panyuwunan.

Kepiye cara ngatasi masalah kualitas nalika dikirim?

Mangga umpan balik ing 15 dina saka panrimo. Kanggo cacat sing disebabake produksi, kita nawakake solusi ulang utawa panggantos.

Apa ana jumlah pesenan minimal kanggo produk khusus?

MOQ beda-beda miturut struktur lan kerumitan proses. Kumpulan uji coba cilik didhukung kanggo R&D produk anyar. Produksi massal MOQ bakal dikonfirmasi ing advance.