> Sumber daya > Blog

Nyegah lan ngontrol retak lan retak sing didhelikake ing stamping bagean awak mobil

2024-08-09

Ukuran bagean panutup njaba sakastamping mobilluwih gedhe tinimbang bagean internal, lan bentuke luwih kompleks. Bagean kasebut ditarik luwih jero sajrone proses pambentukan, permukaan pambentukan rumit, lan faktor liyane mengaruhi produk kasebut. Sajrone periode debugging awal, retak utawa retak didhelikake rawan kedaden, kang ora mung mundhak ing biaya Manufaktur lan nimbulaké sampah materi, nanging uga produk risak gampang kanggo mili menyang proses produksi sakteruse lan nimbulaké kacilakan kualitas luwih. Mulane, retakan sing katon lan retakan sing didhelikake saka bagean stamping mobil kudu dikontrol ing sumber kanggo ngindhari risiko kualitas sing ora apik ing proses manufaktur.

Penyebab retak lan retak peteng ing bagean

Retak (Gambar 1) yaiku tampilan retakan ing permukaan piring baja sajrone proses teken jero; retak peteng (Figure 2) sing katon saka loreng kulit jeruk-kaya ing lumahing piring baja sak proses drawing jero, kang bisa dititi priksa dening mencorong senter cahya putih podo karo lumahing rusak.

Gambar 1 Cacat retak

Gambar 2 Cacat retak peteng

Gambar 3 Analisis mikroskopis inklusi

Gambar 4 Analisis komposisi situs inklusi

Cara kanggo mriksa retakan peteng: Gunakake senter kanggo ngarahake langsung ing mburi sudut R, udakara 10cm saka piring. Pungkasan sudut R ing ngendi retakan peteng asring kedadeyan. Cathetan: Sampeyan kudu nggunakake lampu paralel kanggo mriksa. Bakal ana bayangan sing jelas ing lokasi retakan peteng.

Masalah karo materi dhewe

⑴ Cacat katon material. Yen ana inklusi ing materi kasebut dhewe, amarga inklusi bisa tahan deformasi cilik, retak bakal katon ing inklusi nalika materi kasebut dicap ing pasukan eksternal. Inklusi minangka cacat sok-sok sing ditimbulake sajrone proses produksi baja strip. Analisis mikroskopis lan analisis komposisi ditindakake kanthi sampling, kaya sing dituduhake ing Gambar 3 lan 4.

⑵ Cacat kinerja material. Yen siji utawa luwih indikator kinerja mekanik materi (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, lsp.) ngluwihi kisaran sing ditemtokake utawa fluktuasi banget dibandhingake karo paramèter bagean sing dipriksa ing kumpulan sadurunge, bakal mimpin kanggo risiko bagean mbukak utawa retak sak proses produksi.

⑶ Kekasaran permukaan material. The roughness lumahing materi bakal duwe impact tartamtu ing aliran materi saka proses drawing part. Meter roughness bisa digunakake kanggo ngukur apa materi sheet ing syarat proses.

⑷ Panyimpangan dimensi, ewah-ewahan bentuk pinggiran lan burr gedhe saka materi sheet sajrone proses produksi uga bakal nyebabake pambukaan sing ora apik lan retak peteng. Galur sing abot sajrone proses pembentukan uga bakal nyebabake retak.

Gambar 5 Tabel sifat material

Figure 6 Oil film measurement point location

Gambar 7. Pengukuran oil film

Gambar 8 Sampling plan

Opening lan retak peteng disebabake jamur

⑴ Cetakan gambar. Posisi stamping, roughness lumahing jamur, tingkat mecah jamur, lan kaku alur tarik rib bakal mengaruhi mbentuk bagean. Liyane kalebu posisi, lumahing lumahing jamur, pemblokiran imbangan, pewarnaan ejector, part R amba negara, etc. Cetakan bakal nyetel wates jamur mbentuk sak proses debugging mesin kanggo ketemu stabilitas bagean mbentuk ing sawetara Nilai meksa tartamtu.

⑵ mbentuk cetakan. Apa ana wrinkling ing bagean mbentuk, utawa masalah mbentuk cetakan mecah bakal nimbulaké bahan tumpang tindih sak jamur mbentuk lan nimbulaké retak.

Mbukak lan retak peteng sing disebabake dening peralatan

⑴ Ngresiki film lenga mesin Kekandelan lan keseragaman film lenga ing permukaan lembaranbagean logambakal mengaruhi apa bagean bakal retak, retak peteng utawa kisut sak proses mbentuk. Contone, kacepetan reresik, tekanan roller, kacepetan mesin reresik, lan volume injeksi lenga kabeh parameter penting sing mengaruhi film lenga ing lumahing bagean. Gambar 6 lan 7 minangka posisi pangukuran film lenga lan foto pangukuran.

⑵Tekanan pers. Vertikal lan paralelisme slide pers kudu dicenthang kanthi rutin, lan paramèter pad hidrolik uga minangka salah sawijining indikator pengaruh sing penting.

Langkah-langkah kontrol pencegahan kanggo bagean retak lan retak peteng

Kontrol materi sing mlebu

⑴Sampling gulungan utawa lembaran sadurunge sadurunge produksi (Gambar 8), inspeksi sifat mekanik lan analisis komposisi bahan, perbandingan karo standar materi, pemeriksaan biasa, data penting bisa direkam sawise saben kumpulan kanggo analisis komparatif kanggo konfirmasi stabilitas proses .

⑵Nindakake tes kothak ing bagean sing dicap, tandhani bagean sing rawan retak ing lembaran (Gambar 9), nindakake analisis data sawise stamping (Gambar 10), lan nemtokake bagean beboyo saka bagean kanthi nganalisa margin safety lan tingkat tipis.

Gambar 9 Bagian menehi tandha

Gambar 10 Analisis data

Gambar 11 Posisi pangukuran inflow

Gambar 12 Pangukuran inflow

Kontrol proses

⑴ Njupuk bagean sawise nggambar jero lan mbandhingake volume inflow: Ukur volume inflow saka bagean kanthi nyetel tekanan utawa konfirmasi warna blok keseimbangan cetakan, kekasaran permukaan wadhah kosong cetakan lan parameter liyane, lan analisa aliran materi ing saben area saka sheet metal sawise imbuhan parameter, minangka ditampilake ing Figures 11 lan 12.

⑵ Miturut analisis data CAE saka peta titik resiko saka pangukuran thinning saka bagean, tingkat thinning saka bagean diukur ajeg, lan posisi tombol resiko mbukak lan retak peteng sing bisa disebabake dikonfirmasi.

⑶ Miturut analisis data CAE peta titik resiko saka pangukuran thinning saka bagean, iku diowahi menyang syarat standar operasi, lan inspektur tarik garis kanggo mriksa lan konfirmasi posisi resiko mbukak lan retak peteng.

Sadurunge:Stamping introduksi produk - klip tembaga

Sabanjure:Pambuka produk Stamping - proses manufaktur pisau cukur lan langkah-langkah utama