Aplikasi saka teknologi mbentuk ing pangolahan

Teknologi mbentuk minangka proses manufaktur penting sing ngolah bahan mentah dadi bentuk utawa ukuran tartamtu kanggo nyukupi syarat desain lan fungsional. Proses iki akeh digunakake ing pabrik macem-macem produk industri, utamane ing industri peralatan omah.

1. Ringkesan proses mbentuk

Proses pambentukan kalebu macem-macem cara, kayata stamping, ekstrusi, die casting, cetakan injeksi, lan liya-liyane. . Pilihan proses mbentuk biasane gumantung ing bahan sing digunakake, desain produk, skala produksi, lan syarat ekonomi.

2. Aplikasi proses mbentuk ing piranti omah

2.1 Proses mbentuk cangkang oven

Material: cangkang Oven biasane digawe saka stainless steel utawa alloy aluminium. Bahan kasebut nduweni resistensi panas lan tahan korosi sing apik, sing bisa njamin stabilitas lan daya tahan oven ing lingkungan suhu dhuwur.

Proses: Proses mbentuk cangkang oven utamane kalebu stamping lan gambar jero. Kaping pisanan, materi sing rata dipotong dadi bentuk awal kanthi proses stamping, lan banjur materi kasebut luwih digulung dadi bentuk cangkang sing kompleks kanthi proses gambar sing jero.

Kekandelan material: Cangkang stainless steel biasane nggunakake kekandelan 0.8-1.2 mm kanggo njamin kekuatan lan daya tahan sing cukup.

Tekanan stamping: Ing sawetara meksa saka proses stamping biasane antarane 1000-3000 ton, gumantung saka kekandelan saka materi lan kerumitan cangkang.

Akurasi mbentuk: Toleransi dimensi saka cangkang biasane dikontrol ing ± 0,5 mm kanggo mesthekake perakitan sing tepat saben komponen.

efek aplikasi: Nyedhiyani panas apik lan resistance karat kanggo mesthekake long-term nggunakake open.

Priksa manawa permukaan cangkang sing lancar lan apik kanggo nambah daya saing pasar produk.

2.2 Proses mbentuk papan insulasi kulkas

Material: Papan insulasi kulkas umume nggunakake busa poliuretan (umpluk PU) utawa polystyrene (EPS) minangka bahan utama, sing nduweni kinerja insulasi termal sing apik.

Proses: Pembentukan papan insulasi utamane ditindakake kanthi ngecor injeksi utawa proses ngecor. Bahan busa poliuretan dibentuk kanthi nyuntikake bahan mentah menyang cetakan lan busa ing suhu dhuwur kanggo mbentuk papan kanthi kinerja insulasi termal sing apik.

Tuladha paramèter:

Papan kekandelan: Ing kekandelan saka Papan jampel umume 30-50 mm, gumantung ing syarat desain kulkas.

Kapadhetan: Kapadhetan busa poliuretan biasane antara 30-50 kg / m³ kanggo nyedhiyakake efek insulasi termal sing cukup.

Konduktivitas termal: Konduktivitas termal papan insulasi biasane dikontrol ing kisaran 0,02-0,03 W / m · K kanggo njamin kinerja insulasi termal sing apik.

Efek aplikasi:

Nyedhiyakake efek insulasi termal sing apik, nyuda konsumsi energi kulkas, lan nambah efisiensi energi.

Ningkatake kinerja insulasi termal saka kulkas lan ngluwihi umur beting pangan.

3. Aplikasi proses mbentuk ing produk liyane

3.1 bagean Auto

Aplikasi: Proses pambentukan akeh digunakake ing industri otomotif kanggo ngasilake panel awak, pigura lawang lan bagean liyane. Cara mbentuk umum kalebu stamping lan ekstrusi, sing bisa nyukupi kabutuhan mobil kanthi kekuatan entheng lan dhuwur.

Tuladha:

Panel awak: Biasane digawe saka piring baja kanthi kekuatan dhuwur, dibentuk kanthi proses stamping, kanthi kekandelan kira-kira 1.2-1.5 mm, kanggo njamin kekuatan lan safety awak.

Rangka lawang: Digawe saka bahan paduan aluminium, dibentuk kanthi proses ekstrusi, kanthi kekandelan udakara 2-3 mm, kanggo nyuda bobot awak lan nambah efisiensi bahan bakar.

3.2 Perumahan produk elektronik

Aplikasi: Ing omah produk elektronik, kayata kasus ponsel, kasus laptop, lan sapiturute, biasane diprodhuksi dening proses ngecor injeksi. Cangkang plastik kudu nduweni daya tahan, tahan panas lan estetika.

Tuladha:

Nihan ponsel: Digawe saka plastik ABS utawa polikarbonat (PC), dibentuk kanthi cetakan injeksi, kekandelan biasane antarane 0.5-1.0 mm, njamin kekuwatan lan entheng produk.

Nihan laptop: Biasane digawe saka aluminium alloy utawa plastik dhuwur-kekuatan, kawangun dening ngecor injeksi utawa die casting, kekandelan antarane 1.0-2.0 mm kanggo mesthekake kekuatan lan kinerja boros panas saka Nihan.

3.3 Piranti medis

Aplikasi: Ing produksi piranti medis, proses pambentukan digunakake kanggo nggawe macem-macem bagean presisi, kayata instrumen bedah, prosthesis, lan liya-liyane. Proses umum kalebu cetakan injeksi lan pengecoran presisi kanggo njamin akurasi lan safety bagean kasebut.

Tuladha:

Instrumen bedah: Digawe saka stainless steel utawa plastik kinerja dhuwur, kawangun dening mesin tliti kanggo mesthekake akurasi lan kekiatan instrumen.

Prostheses: Biasane digawe saka alloy titanium utawa bahan biokompatibel, diprodhuksi dening casting tliti utawa injeksi ngecor kanggo ketemu standar dhuwur saka peralatan medical.

Akhire

Proses pambentukan bisa kanthi efektif ngolah bahan mentah menyang wangun lan ukuran sing dikarepake liwat cara pambentukan sing beda-beda, kayata stamping, cetakan injeksi, ekstrusi, lan liya-liyane, kanggo nyukupi desain lan syarat fungsional saka macem-macem produk. Ing piranti omah, kayata cangkang oven lan papan insulasi kulkas, proses pembentukan bisa nyedhiyakake kinerja lan penampilan sing apik banget. Kajaba iku, aplikasi proses pambentukan ing lapangan kayata bagean otomotif, cangkang produk elektronik lan piranti medis luwih nuduhake panggunaan lan pentinge ing manufaktur modern.