> Sumber daya > Blog

HY ngenalake sampeyan babagan aspek stamping liyane

2024-01-05

Stamping

A cara Processing mbentuk sing gumantung ing mekso lan cetakan kanggo aplikasi pasukan njaba kanggo piring, ngudani, pipo lan profil kanggo nimbulaké deformasi plastik utawa misahake, mangkono entuk workpieces (stamping bagean) saka wangun lan ukuran sing dibutuhake.

Cetakan injeksi logam

Iki minangka jinis metalurgi bubuk anyar sing cedhak karo teknologi bentuk jaring sing asale saka industri cetakan injeksi plastik. Kaya sing wis dingerteni, teknologi cetakan injeksi plastik bisa ngasilake macem-macem bentuk kompleks kanthi rega murah, nanging kekuwatan produk plastik ora dhuwur. Kanggo nambah kinerja, bisa Nambah bubuk logam utawa keramik menyang plastik kanggo entuk produk kanthi kekuatan sing luwih dhuwur lan tahan nyandhang sing apik. Ing taun-taun pungkasan, ide iki wis berkembang kanggo nggedhekake isi partikel padhet lan mbusak binder lan densify parison sajrone proses sintering sabanjure. Cara mbentuk metalurgi bubuk anyar iki diarani cetakan injeksi logam.

Nguripake

Pangolahan bubut minangka bagéan saka pangolahan mekanis. Pangolahan bubut utamane nggunakake alat putar kanggo ngowahi benda kerja sing puteran. Lathes utamané dipigunakaké kanggo ngolah shafts, cakram, lengen klambi lan workpieces liyane karo lumahing muter. Iki minangka teknologi pangolahan sing paling akeh digunakake ing pabrik mesin lan pabrik perbaikan. Nguripake minangka cara nglereni workpiece ing mesin bubut kanthi muter benda kerja relatif marang alat kasebut. Energi pemotongan nalika ngowahi utamane diwenehake dening benda kerja tinimbang alat kasebut. Nguripake minangka cara pangolahan sing paling dhasar lan umum lan nduweni peran penting ing produksi. Nguripake cocok kanggo ngolah permukaan sing puteran. Paling workpieces karo lumahing puteran bisa diproses kanthi cara ngowahi, kayata lumahing silinder internal lan njaba, lumahing conical internal lan njaba, pasuryan mburi, grooves, Utas lan lumahing mbentuk Rotary, etc.

Penggilingan

Penggilingan kanggo ndandani kothong lan nggunakake pemotong panggilingan puteran kacepetan dhuwur kanggo ngethok wangun lan fitur sing dibutuhake. Penggilingan tradisional biasane digunakake kanggo panggilingan wangun / fitur prasaja kayata kontur lan slot. Mesin panggilingan CNC bisa ngolah wangun lan fitur sing rumit. Penggilingan lan pusat mesin boring bisa nindakake telung sumbu utawa multi-sumbu panggilingan lan Processing mboseni, lan digunakake kanggo Processing cetakan, alat pengawasan, cetakan, lancip-walled Komplek lumahing sudhut mlengkung, prostheses Ponggawa, glathi, etc.

ngrancang

Cara nglereni nglereni nggunakake planer kanggo mbales horisontal lan relatif linearly ing workpiece utamané digunakake kanggo Processing wangun bagean. Presisi pangolahan planing yaiku IT9 ~ IT7, lan kekasaran permukaan Ra yaiku 6.3 ~ 1.6um.

mecah

Grinding nuduhake cara pangolahan sing nggunakake alat abrasive lan abrasive kanggo mbusak keluwihan materi saka workpiece. Grinding minangka salah sawijining metode pemotongan sing paling akeh digunakake.

Leleh laser selektif

Ing tank sing kapenuhan wêdakakêna logam, komputer ngontrol laser karbon dioksida kanthi daya dhuwur kanggo mindai permukaan bubuk logam kanthi selektif. Ngendi wae laser hits, wêdakakêna logam ing lumahing wis rampung ilang lan kaiket bebarengan, nalika wilayah ora kena laser isih tetep ing negara wêdakakêna. Proses kabeh kudu ditindakake ing kamar sing disegel sing diisi gas inert.

Sintering laser selektif

Cara SLS nggunakake laser infra merah minangka energi, lan bahan model sing digunakake biasane bahan bubuk. Sajrone pangolahan, wêdakakêna dipanasake dhisik nganti suhu rada luwih murah tinimbang titik leleh, banjur wêdakakêna disebarake ing sangisore aksi scraping stick; sinar laser wis selektif sintered miturut informasi salib-bagean dilapisi ing kontrol komputer, lan siji lapisan wis rampung. Banjur nerusake menyang lapisan sintering sabanjure. Sawise kabeh sintering wis rampung, mbusak keluwihan wêdakakêna, lan sampeyan bisa njupuk bagean sintered. Saiki, bahan proses diwasa yaiku bubuk lilin lan bubuk plastik, lan proses sintering nggunakake bubuk logam utawa bubuk keramik isih diteliti.

deposisi logam

Iki meh padha karo jinis deposisi gabungan "krim-squeezing", nanging bubuk logam dibuwang. Nalika nozzle sprays bahan wêdakakêna logam, uga menehi daya dhuwur laser lan pangayoman gas inert. Iki ora bakal diwatesi kanthi ukuran kothak bubuk logam, bisa langsung nggawe bagean sing luwih gedhe, lan uga cocok kanggo ndandani bagean presisi sing rusak.

muter mbentuk

Cara mbentuk roll nggunakake seri stands terus kanggo muter stainless steel menyang wangun Komplek. Urutan rollers dirancang kanthi cara sing profil roller saben ngadeg terus-terusan deforms logam nganti wangun final dikarepake dijupuk. Yen wangun bagean rumit, nganti telung puluh enem rak bisa digunakake, nanging kanggo bagean sing prasaja, telung utawa papat rak cukup.

Die forging

Iku nuduhake cara forging sing nggunakake die kanggo mbentuk kosong ing khusus die forging peralatan kanggo njupuk forgings. Forgings sing diasilake kanthi cara iki duwe dimensi sing tepat, tunjangan mesin cilik, struktur kompleks lan produktivitas dhuwur.

Die-cutting minangka proses blanking. Film sing dibentuk ing proses sadurunge dipanggonke ing die lanang saka die-cutting die. Keluwihan materi dibusak kanthi nutup mati, nahan wangun 3D produk lan cocog karo rongga jamur.

Proses pemotongan mati - mati

Ing proses blangko piso mati, panel film utawa sirkuit dipanggonke ing piring basa, piso mati tetep ing cithakan mesin, lan pasukan sing diwenehake dening meksa mudhun mesin digunakake kanggo ngontrol agul-agul kanggo Cut materi. Apa sing beda karo die punching yaiku irisan luwih alus; ing wektu sing padha, kanthi nyetel tekanan lan ambane nglereni, bisa ngetokake efek kayata indentations lan setengah istirahat. Ing wektu sing padha, biaya ngecor kurang lan operasi luwih trep, aman lan cepet.

Sadurunge:HY ngenalake sampeyan proses casting

Sabanjure:HY ngenalake sampeyan proses die-casting lengkap (Bagian 1)