> Sumber daya > Blog

HY ngenalake sampeyan proses die-casting lengkap (Bagian 1)

2024-01-09

Apa die casting?

Die casting minangka proses casting logam jangka panjang sing akeh digunakake ing ngendi logam molten dilebur dadi "jamur" ing tekanan 0,7 nganti 700 MPa, ing ngendi iku solidifies dadi casting logam. Die casting, kadhangkala disebut tekanan die casting, digunakake ing casing mobil, komponen listrik lan dolanan.

Tuladha casting cetakan

Logam non-ferrous aluminium, seng, tembaga, Magnesium, timbal lan Inconel digunakake digunakake kanggo gawé kuwat, kualitas dhuwur, komponen Komplek. Unsur kimia sing beda-beda ditambahake ing logam molten kanggo ngganti komposisi kimia asli saka logam kanggo nyukupi kabutuhan bagean produk sing beda-beda. Gumantung ing kerumitan, ukuran lan materi, bagean pungkasan sing diprodhuksi bisa dadi casting siji utawa sawetara casting. Ana rongga siji, macem-macem rongga, utawa malah macem-macem rongga bagean ing cetakan, utawa pesawat saka Unit jamur kawangun dening macem-macem cetakan digabungake bebarengan.

Sajarah cetakan die casting

Proses iki dikenalake ing pertengahan abad kaping-19 lan pisanan digunakake kanggo nggawe bagean kanggo industri percetakan. Salajengipun, wis dadi salah sawijining proses manufaktur sing paling kritis. Kanthi kemajuan ilmu pengetahuan lan teknologi modern, wis dadi salah sawijining proses manufaktur sing luwih penting lan akeh digunakake ing industri otomotif.

Minangka kapacak ing ngisor iki, die casting bisa gawé bagean karo fitur Komplek lan rampung lumahing banget. Uga bisa saingan karo Techniques Manufaktur liyane kayata sheet metal stamping, forging lan proses casting liyane.

Advantages lan Cacat saka Die Casting Proses

Die casting kaluwihan

Bagian die-cast luwih murah lan kualitas sing diprodhuksi stabil lan konsisten. Iki minangka salah sawijining bagean sing cocog kanggo proses produksi massal. Proses produksi semi-otomatis utawa kanthi otomatis nyuda biaya tenaga kerja. Precision Komplek bisa matak karo ease, karo ukuran part kiro-kiro saka 25g kanggo 25Kg.Amarga meksa dhuwur digunakake ing proses, kekandelan tembok saka bagean bisa lancip minangka 0,38 mm. Amarga logam molten cools kanthi cepet ing tembok jamur, casting wis kerak nggoleki-grained sing banget kuwat lan hard. Mulane, nalika kekandelan tembok mundhak, kekuatan bagean die-cast mundhak. Bantalan sing asline mbutuhake pangolahan diprodhuksi tanpa pangolahan tambahan lan langsung ngasilake permukaan sing mulus. HY die casting bisa gawé produk karo lumahing Gamelan lan resik ing kacepetan dhuwur, karo meh ora perlu kanggo kirim-Processing. Akurasi dimensi bagean sing apik lan Rampung permukaan sing apik ing - 0,8-3,2 um Ra.

Proses casting die ora mung digunakake kanggo bagean gedhe, bagean cilik uga bisa diprodhuksi nggunakake cetakan die casting multi-rongga utawa micro die casting.

Kekurangan saka die casting

Amarga biaya dhuwur saka peralatan, die castings cocok kanggo produksi massal saka akeh logam, nanging padha ora cocok kanggo logam titik leleh dhuwur lan wesi. Padha uga ora cocok kanggo logam ferrous kayata stainless steel, baja karbon, lan baja paduan sing rentan kanggo rust.The biaya jamur dhuwur lan wektu pangiriman desain punika relatif dawa. Ngganti desain bagean mbutuhake wektu lan larang, mula nggawe prototipe bagean kasebut mbutuhake konfirmasi kabeh rincian karo pelanggan sadurunge nerusake produksi die-cast.

Die casting jinis

Proses kamar panas lan proses kamar kadhemen

Rong jinis dhasar mesin die casting yaiku mesin die casting kamar panas lan mesin die casting kamar kadhemen. Variasi ing rong jinis proses casting sing penting iki yaiku vakum, ekstrusi, tekanan rendah, lan die casting semi-padat. Proses casting die sing beda-beda dipilih adhedhasar materi bagean, geometri, ukuran lan kerumitan.

Proses kamar panas

Proses kamar panas kadhangkala disebut cetakan panas utawa proses casting gooseneck. Ing proses iki, plunger lan kamar mekanisme injeksi dicelupake ing bathi saka logam molten ing tungku logam lan digunakake karo logam titik leleh kurang sing ora kimia nyerang Déwan plunger nyemplungaken. Nalika jamur nutup, plunger retracts lan mbukak port kamar, saéngga logam molten mili menyang kamar. Plunger banjur nutup port nalika nyurung logam molten liwat gooseneck lan muncung menyang rongga cetakan. Sawise ngetik rongga jamur, logam molten ditahan ing tekanan nganti solidifies ing cetakan. Amarga tekanan sing luwih dhuwur, proses kamar panas nduweni produktivitas sing luwih dhuwur tinimbang proses kamar kadhemen. Casting kamar panas luwih cocog kanggo ngolah logam kanthi titik leleh sing luwih murah, kayata timah lan seng lan wesi.

Kaluwihan saka hot chamber die casting

1. Nawakake kacepetan produksi luwih cepet - nganti 18.000 mlaku saben jam kanggo bagean cilik.

2. Ngasilake bagean karo porositas ngisor

3. Metal nang mesin die casting bisa ilang, lan proses mrodhuksi suda sampah logam

4. Umur jamur luwih suwe amarga titik leleh sing kurang

Kekurangan saka hot chamber die casting

1. Biaya-efektif mung kanggo produksi volume dhuwur

2. logam titik leleh dhuwur ora bisa digunakake

3. Mbutuhake sawetara tekanan dhuwur

4. Mobilitas logam kurang, saéngga mbatesi kerumitan produk

5. Bisa uga ana tandha ejeksi lan sawetara burr sing isih ana ing garis pemisahan cetakan.

Proses kamar kadhemen

Ing proses kamar kadhemen, logam molten diwutahake menyang lengen dijupuk utawa bagean kamar saka silinder injeksi sadurunge di-push menyang jamur. Wiwit lengen klambi ora digawe panas, proses kasebut diarani proses kamar kadhemen. Wiwit tungku logam mandhiri, ora ana masalah korosi.

Proses kamar kadhemen wiwit nalika materi molten ditransfer saka pawon menyang kamar injeksi liwat bolongan pouring. A ram hydraulic banjur segel port kamar kadhemen lan meksa logam ing meksa menyang growong jamur. Kisaran tekanan antara 30Mpa lan 150MPa. Proses iki biasane digunakake kanggo alloy titik leleh dhuwur saka aluminium, Magnesium lan tembaga, nanging uga bisa digunakake kanggo matak logam liyane kalebu logam ferrous. Suhu logam molten diwiwiti ing 600 ° C kanggo aluminium lan sawetara wesi magnesium lan mundhak sacara signifikan kanggo wesi tembaga lan wesi.

Kaluwihan saka cold chamber die casting

1. Bisa ngasilake bagean kekuatan sing luwih dhuwur

2. Amarga tambah meksa sak proses injeksi, Kapadhetan casting logam luwih

3. Tingkat nol ora gampang rusak lan nyuda biaya pangopènan.

4. Ndadekke akurasi dimensi unggul kanggo bagean

5. Proses punika prasaja lan gampang kanggo operate.

Cacat saka kamar kadhemen die casting

Wektu siklus peralatan mekanik luwih alon tinimbang casting die chamber panas, bisa uga amarga transfer logam saka tungku menyang kamar. Sajrone proses iki, tingkat oksidasi lan rereged liyane tetep dhuwur, lan kualitas bagean pungkasan luwih rentan kanggo rereged.

Sadurunge:HY ngenalake sampeyan babagan aspek stamping liyane

Sabanjure:HY ngenalake sampeyan proses die-casting lengkap (Bagian 2)