Stamping die pangopènan dipérang dadi rong tingkat

Pangopènan utama stamping mati

1. Pangopènan nalika instalasi jamur

(1) Sadurunge instalasi jamur, ngresiki lumahing ndhuwur lan ngisor saka jamur kanggo mesthekake yen lumahing instalasi jamur lan worktable penet ora rusak lan lumahing instalasi ndhuwur lan ngisor saka jamur podo karo sak produksi.

(2) Sawise jamur dipasang, bukak cetakan lan ngresiki kabeh bagean jamur, utamane mekanisme pandhuan. Kanggo cetakan lumahing, ngresiki lumahing jamur kanggo njamin kualitas produk. Lubricate lan grease kabeh bagean ngusapake saka jamur. Priksa kabeh bagean saka jamur, utamané bagean safety, kayata lencana sisih safety, ngawut-awut safety, pengawal sisih, punching saluran sampah, etc.

2. Pangopènan sajrone produksi

(1) Sajrone produksi, ajeg lenga bagean cetakan sing cocog, kayata dering tekanan lan fillet gambar mati; lading saka trimming die; pemblokiran piso flanging, etc.

(2) Ajeg ngresiki sampah saka saluran sampah bolongan cilik saka trimming punching mati.

3. Pangopènan sawise produksi

(1) Sawise produksi, nganakake pemeriksaan lengkap cetakan.

(2) Ngresiki cetakan sak tenane kanggo njamin kebersihan jamur.

(3) Ngresiki sampah ing cetakan lan priksa manawa ora ana sampah ing kothak sampah.

(4) Laporake status panggunaan lan status pasca panggunaan cetakan kanthi bener ing pesenan.

Pangopènan sekunder saka stamping mati

Pangopènan sekunder saka stamping mati yaiku kanggo nindakake pangopènan lan pengawasan sing luwih jero kanggo njaga akurasi lan kinerja mati. Ing ngisor iki minangka titik utama pangopènan sekunder:

Pangopènan disassembly: disassemble mati sapisan taun, ngresiki nang mati, ngganti bagean nganggo abot, lan mesthekake nggunakake normal mati.

Pangopènan perawatan panas: pangopènan perawatan panas ditindakake sepisan saben taun kanggo ngilangi stres ing njero mati lan nambah umur layanan lan kinerja mati.

Pangopènan pencegahan karat: pangopènan nyegah karat ditindakake sepisan saben taun kanggo njamin permukaan lan nyegah karat mati lan supaya ora karat lan karat.

Drawing die pukulan lan mati: polish sudhut dibunderaké mati. Yen ana jugangan, ndandani welding lan smoothing.

Pandhuan bagean: njaga bagean pandhuan kanthi tandha tarik nalika kerja, lan nangani kanthi ngalusake watu minyak banjur dipoles.

Trimming pinggiran: ajeg ndandani welding pinggiran rusak die kanggo ndandani pinggiran ambruk lan pinggiran ambruk.

Springs lan bagean elastis liyane: Priksa springs lan bagean elastis liyane, ngganti bagean bejat lan deformed ing wektu, lan mbayar manungsa waé kanggo specifications lan model spring nalika ngganti.

Punches lan doyo lengen klambi: Ganti rusak, mbengkongaken lan gnawed punches lan doyo lengen klambi kanggo mesthekake yen bagean diganti konsisten karo paramèter saka bagéan asli.

Bagean pengikat: Priksa manawa bagean pengikat kasebut longgar utawa rusak, lan ganti yen perlu.

Sistem pneumatik: Priksa manawa sistem pneumatik wis bocor, lan ndandani utawa ngganti.

Nalika nindakake pangopènan sekunder, kudu ditindakake dening personel pangopènan cetakan profesional, lan kahanan pangopènan kudu dicathet kanggo njamin operasi stabil jangka panjang lan efisiensi produksi cetakan.

Dasar pertimbangan kanggo pangopènan sekunder cetakan stamping

Pangopènan sekunder cetakan stamping yaiku pangopènan sistematis biasa sing diformulasikan miturut status teknis lan kerumitan cetakan. Kanggo nemtokake manawa cetakan stamping mbutuhake pangopènan sekunder, sampeyan bisa adhedhasar aspek ing ngisor iki:

a. Wektu operasi produksi: Yen jamur wis suwe saya produksi terus, bisa uga rusak, kesel utawa rusak. Ing wektu iki, pangopènan sekunder dibutuhake kanggo mriksa lan ndandani masalah potensial kasebut.

b. Status technical saka jamur: Liwat pangopènan utami saben dina lan pengawasan, yen sawetara bagéan saka jamur nuduhake pratandha saka degradasi kinerja utawa karusakan, kayata nyandhang pinggiran, spring karusakan, guide part narik tandha, etc., iki sinyal kanggo pangopènan secondary.

c. Kerumitan cetakan: Kanggo cetakan kanthi struktur rumit lan presisi sing dhuwur, sanajan digunakake kanggo wektu sing cendhak, bisa uga mengaruhi kualitas produk amarga nyandhang utawa deformasi tipis, mula pangopènan sekunder sing luwih kerep dibutuhake kanggo njamin akurasi lan stabilitas saka cetakan.

d. Cathetan pangopènan: Kanthi ngrekam panggunaan lan pangopènan cetakan, siklus pangopènan lan syarat pangopènan cetakan bisa dianalisis kanggo nemtokake manawa pangopènan sekunder dibutuhake.

e. Kawontenan nyata saka jamur: Nalika jamur disassembled utawa overhauled, struktur internal jamur lan kondisi nyata saben komponèn langsung diamati. Yen katon nyandhang, retak utawa karusakan liyane, pangopènan sekunder kudu langsung ditindakake.

Adhedhasar faktor ing ndhuwur, tim pangopènan jamur bisa mutusake manawa jamur mbutuhake pangopènan sekunder, uga isi tartamtu lan jadwal pangopènan. Tujuan pangopènan sekunder yaiku kanggo ngluwihi umur layanan cetakan, njaga kondisi kerja cetakan sing paling apik, nyuda gangguan produksi lan ningkatake kualitas produk.